فرآیند جوشکاری
جوشکاری از عملیات‌های مهم در حوزه ساختمان سازی و اتصال قطعه‌های فلزی به هم دیگر می‌باشد. هنگامی که مداری توسط انبر جوش و انبر متصل به قطعه بوجود می‌آید، شار الکتریکی از سر الکترود به قطعه منتقل شده که به آن جوشکاری می‌گویند. این کار سبب بوجود آمد قوسی الکتریکی می‌شود که وظیفه اصلی آن ذوب شدن قطعه و الکترود موجود در حوضچه مذاب است.
الکترود جوشکاری یکی از قطعه‌های اصلی در صنعت جوشکاری بوده که با عبور جریان برق دو فضای خالی را به هم متصل می‌کند. در واقع این حوضچه پیوند بین تمامی قطعات را شامل می‌شود. از مهمترین مشکلات جوشکاران در حین کار چسبیدن الکترود جوشکاری می‌باشد. در ادامه با روش‌های رفع این مشکل آشنا می‌شوید.
برای خرید عمده ابزار مشهد از جمله وسایل جوشکاری به ابزار سجادیان بهترین فروشگاه ابزارآلات در مشهد مراجعه نمایید. ارزانترین قیمت پخش ابزارآلات را از فروشگاه ابزار سجادیان بخواهید.
علل مهم چسبیدن الکترود جوشکاری به کار
برای اینکه جوشکاری بی عیب و نقص انجام شود لازم است از اصول مهم این کار آگاهی پیدا کنید. اگر می‌خواهید از چسبیدن الکترود جوشکاری جلوگیری کنید موارد زیر را خوانده و به کار ببرید.
عدم انتخاب الکترود نامناسب جوشکاری
یکی از مهمترین عللی که از چسبیدن الکترود جوشکاری جلوگیری می‌کند انتخاب الکترود با کیفیت می‌باشد. الکترودها انواع مختلفی داشته و کارایی متفاوتی دارند. توجه داشته باشید برای فلزات نازک می‌بایست از الکترودی با قطر کم و به طبع برای قطعات فولادی ضخیم از الکترود قطور استفاده کرد. به عنوان مثال الکترود 4 برای فلزاتی که ضخامت آن‌ها بیش از 2 میلی متر است مناسب است.
برای فلزاتی با ضخامت بسیار زیاد نیز باید قطر الکترود جوشکاری بر حسب قطر الکترود آمپر دستگاه جوش افزایش پیدا کند. نوع فلز نیز تعین کننده نوع الکترود یا سیم جوش انتخابی می‌باشد. همچنین استفاده از الکترودهای تقلبی و بی کیفیت مانع از چسبیدن الکترود جوشکاری می‌شود. الکترود مرغوب دارای جوش صاف و یکدست با پاشیدگی به سمت پایین و قوس پایدار می‌باشد.
به طور کلی برای انتخاب الکترود مناسب باید به موارد زیر توجه کرد:
- نوع پوشش الکترود که می‌تواند از آهک، سلولز یا اکسید سدیم ساخته شده باشد.
- اندازه الکترود که بر اساس ضخامت لایه جوش، نوع جوشکاری، میزان شدت جریان و طراحی اتصال تعیین می‌گردد.
- تبحر جوشکار، چرا که جوشکاران کم تجربه مهارت کافی در خصوص کار با برخی الکترودها را ندارند.
جوشکاری توسط دستگاه جوش انجام شده که دستگاه جوش اینورتر یکی از آن‌هاست. برای آشنایی با این محصول به مقاله دستگاه جوش اینورتر چیست مراجعه نمایید.
انتخاب آمپر نامناسب جوشکاری
دلیل مهم دیگر چسبیدن الکترود جوشکاری عدم انتخاب آمپر جوش مناسب، کمتر یا بیشتر از مقدار مورد نیاز است. استفاده از آمپری پایین تر یا بالاتر از حد معمول احتمال چسبندگی بین قطعات را افزایش می‌دهد. آمپر بین 25 تا 30 برابر قطر الکترود که بر حسب میلی متر سنجیده می‌شود برای جوش‌های فلت مناسب است. همچنین اندازه آمپر باید با ضخامت فلز استفاده شده همخوانی داشته باشد.
عدم رعایت فاصله نامناسب جوشکاری
توجه به فواصل جوشکاری سبب عدم چسبیدن الکترود جوشکاری در حین کار کردن می‌شود. به طور کلی فاصله الکترود در جوشکاری باید دو برابر قطر الکترود در نظر گرفته شود. اعمال فاصله مناسب بین هر نقطه جوشکاری موجب ایجاد جوش‌های نرم و روان می‌شود. در نظر داشته باشید ایجاد فاصله زیاد باعث کم شدن قدرت جوشکاری و ایجاد جوش‌های ناخواسته در سطح کار می‌شود. فاصله کم نیز یکی از علت‌های اصلی چسبیدن الکترود به قطعه می‌باشد.
عدم استفاده از زاویه مناسب برای جوشکاری
از دیگر موارد چسبیدن الکترود جوشکاری می‌توان به عدم رعایت زاویه بین دو الکترود نام برد. انتخاب زاویه مناسب سبب منتقل شدن صحیح جریان الکتریکی و گرمای جوش می‌شود. زاویه جوشکاری به صورت تخت، مورب و یا قائم می‌باشد که زاویه 45 درجه متداول ترین زاویه بین دو الکترود جوش می‌باشد. ایجاد زاویه بیشتر یا کمتر از 45 درجه سبب ایجاد حرارت نامتعارف در قطعات جوشکاری شده می‌شود.
کثیف بودن سطح کار
در صورتی که سطح فلزات آلودگی داشته باشد جوشکاری کیفیت مطلوبی نداشته و استحکام لازم را ندارد. بنابراین برای جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری حتما پیش از انجام کار نقاط مورد نظر را با مینی فرز یا سمباده برقی یا دستی تمیز کنید.
تاثیر آلودگی در چه نقاطی باید مورد توجه قرار بگیرد؟
همانطور که در بالا گفته شد کثیف بودن سطح جوشکاری سبب چسبیدن الکترود جوشکاری می‌شود. علاوه بر این آلودگی و ذرات گردوغبار موجود روی سطوح باعث کنده شدن سریعتر اتصالات، کاهش کیفیت جوش و ایجاد جوش‌های نامنظم می‌شود. به همین دلیل تاکید بر تمیز بودن سطح فلزات نیز از مهمترین مسائل در زمینه جوشکاری است.
برای خرید اینورتر جوشکاری با قیمت مناسب و کیفیت مطلوب به این صفحه مراجعه نمایید.
علت سوراخ شدن در هنگام جوشکاری
موارد زیر سبب سوراخ شدن فلزات هنگام جوشکاری می‌شود:
- بالا بودن آمپر جوش و ذوب شدن فلزات
- نزدیک بودن بیش از حد الکترود به فلز
- ذوب شدن فلز به دلیل حرکات سریع الکترود
- عدم استفاده از سمباده و وجود سطح ناصاف
- پوشیده شدن فلز از آلودگی و گردو غبار
کیفیت الکترود تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوشکاری دارد. بنابراین برای خرید بهترین الکترود جوشکاری کافی است به فروشگاه ابزار سجادیان در مشهد مراجعه نمایید.
علت کرمو شدن جوش
کرم خوردگی یکی از معضلات فرآیند جوشکاری است که در ادامه به عوامل موثر در مورد این مشکل اشاره می‌کنیم:
- سرعت کمتر از حد معمول
- تنظیم دما به صورت نامناسب
- عدم انتخاب فاصله صحیح الکترود
- استفاده از الکترود نا مرغوب
- نمدار بودن الکترود
علت نگرفتن جوش
نگرفتن جوش در حین جوشکاری سبب بروز مشکلاتی در این خصوص می‌شود. علل اصلی نگرفتن جوش به شرح زیر است:
- عدم انتخاب الکترودی متناسب با نوع فلز
- تنظیم ناصحیح دستگاه جوش که شامل جریان، میزان ولتاژ و سرعت می‌باشد.
- زنگ زدی فلز و یا ریختن گریس و روغن روی آن
- اعمال زاویه نامناسب سیم جوش یا الکترود
- سرعت زیاد یا کم هنگام جوشکاری
- عدم مهارت کافی جوشکار
راهکارهای داشتن یک جوشکاری خوب
برای انجام جوشکاری صحیح با ظاهری مناسب و بدون چسبیدن الکترود جوشکاری رعایت نکات زیر ضروری است:
- انتخاب الکترود با اندازه مناسب و کیفیت مطلوب
- تمیز کردن الکترود و فلز پیش از جوشکاری
- استفاده از گاز آرگون در حین جوشکاری. این گاز از اکسید شدن جلوگیری کرده و به کاهش چسبیدن الکترود جوشکاری کمک می‌کند.
- جریان جوشکاری به درستی تنظیم شود
- در نظر گرفتن فاصله مناسب بین الکترود و سطح فلز
- تنظیم میزان آمپر جوش
- ایجاد کردن یک قوس الکتریکی قبل از شروع به کار
- بررسی اتصالات انبر
- ایجاد زاویه مناسب هنگام جوشکاری
سوالات رایج
1.آدرس فروشگاه ابزار سجادیان؟
مشهد، حدفاصل چهارراه ابوطالب و ابوطالب 1، پلاک 55
2.برندهای معروف محصولات این فروشگاه کدامند؟
تیوان، توسن، نوا، توسن، تانوس، هنس، آتا، شوکا، سان مکس، هاردکس، اکو و داراکار
3.مزایای خرید از فروشگاه ابزار سجادیان؟
- کیفیت اصلی محصولات
- قیمت مناسب
- امکان خرید غیر حضوری
- مشاوره پیش از خرید
- ارسال کالا در اسرع وقت
- گارانتی خدمات
- تنوع محصولات